兽药产业；发展动态；趋势；发展环境；美国；欧盟；日本；中国；养殖业
进入新世纪以来，我国经济、科技、文化等领域均有了长足的发展，多个产业发展迅猛，我国兽药产业也取得了较大的发展，但对比于西方欧美国家，我国的兽药产业还存在较多的不足和缺点，为此，本章内容基于上述我国兽药产业的大量的数据收集、统计及分析结果，我们可以得出我国兽药产业发展现状，根据现状也可以得到一定的趋势分析，现从研发发展与趋势，生产发展与趋势，销售与使用发展与趋势，监管发展与趋势，产业经济发展与趋势五个方面进行我国兽药产业发展现状及趋势分析。
2生产发展与趋势生产是一个重要的过程，它是将科学与实际相结合的重要环节，生产需要具备多种条件，同时也需要保证产品的质量过关，生产企业需要有合理的利润维系扩大再生产。故本部分内容主要从我国兽药生产企业产业集中度优化、分布稳定，兽药产品质量合格率高，兽药产业产能及产能效率共三个方面对我国兽药产业生产发展与趋势进行介绍及预测，并提供一定的建议。2.1产业集中度优化、企业分布稳定企业生产的产品终将投入市场进行销售，故本部分内容将主要从各类兽药产品生产企业的销售额来衡量它们各自的产业集中度；再从兽药企业的地区分布来了解我国兽药产业的地区分布情况。从销售额大小作为标准来衡量产业集中度。
生物制品产业集中度：年~年的生物制品前10强的销量连年增长，年前10强的总销量最低为49.79亿，年前10强的总销量最高为79.44亿；其前10强的销量占比也是连年增长，年占比最低为44.25%，年最高为59.77%；总体可知，我国兽用生物制品产业，前10强的总销量连年增长，同时每年的占比均保持在40%以上，集中度高。
原料药产业集中度：前10强企业的总销量先出现下降，后增长，其中年的销量最高，为54.43亿元；前10强企业的总销量占比出现下降，最高为年，50.21%；前30年企业的总销量先出现下降，而后增长，年的销量最高，为91.89亿元；前30强总销量较为平稳，而后出现下降，其中年的占比最高，为84.76%。由此可知，年~年，我国兽用原料产业，前30强占据大部分，但总销量有所下降，产业集中度高。
兽用化药制剂产业集中度：从市场规模来看，兽用化药制剂产业前10强企业的总销售额变化不大，年均维持在38~43亿区间，占整个兽用化药制剂产业的总销售额的比例在21%~25%区间；前30强企业的总销售额在61.17亿~79.13亿之间，其中年~年增幅最大，为17.96亿，前30强总销售额占比则在33.76%~42.47%之间；前50强企业的总销售额则在81.24亿~98.68亿之间，其中年~年增幅最大，为12.78亿元，前50强企业销售额占比在47.95%~54.64%之间。可见，兽用化药制剂产业的销售额的半数集中在前50强企业中。
中兽药产业集中度：前10强的销售额在6.07亿~8.63亿区间，其占比在13.87%~20.02%之间，呈现先下降后上升再下降最后上升的波动趋势；前30强的销售额在9.8亿~15.29亿，其占比在23.13%~35.47%之间，呈现下降的趋势；前50强企业的总销售额在11.69亿~19.06亿区间，其占比在27.58%~44.21%区间，呈现下降的趋势。总体可知，中兽药产业前50强企业的总销售额及销售额占比呈现下降的趋势，中兽药产业集中度不高。
以年为例，我国兽用生物制品前十强销售额占到了全部生药企业的59.77%(79.44/.92)，我国兽用原料药企业前三十强销售额占到了全部原料药企业的76.11%(87.24/.62).我国兽用化药制剂企业前五十强销售额占到了全部化药制剂企业的54.63%(95.37/.59)，兽用中药企业前五十强的销售额仅占到了全部中药企业的35.31%(13.01/36.84)。由此可知我国兽药企业集中度大小排名趋势是：生药企业＞原料药企业＞化药制剂企业＞中药企业，其竞争程度排名是：中药企业＞化药制剂企业＞原料药企业＞生药企业。
兽药生产企业地区分布稳定：我国的兽药生产企业集中分布程度由高到低依次为华北(鲁、豫、冀、京、津)，川渝，华东(江、浙、沪)，华南(粤、闽、桂)，东北(黑、吉、辽)，华中(鄂、赣、湘、皖)，西北(陕、甘、宁、新、藏)及琼极少。其中山东、河北、河南、广东、江苏、四川六省十年内兽药生产企业均在甚至家以上。且地区集中分布情况近十年内没有明显变化，其地区分布稳定，未来也不会有太大变化。2.2产品质量合格率高抽检总体情况：兽用化药及中兽药产品抽检合格率全部在94%以上，且自年三季度以来，整体合格率逐步上升，直到年二季度达到了98.54%(/)。
从抽检环节来看：兽药生产、兽药经营产品质量抽检合格率六年均保持在94%以上，兽用使用环节抽检合格率始终保持在92%以上。其中生产环节兽药产品质量抽检合格率自年三季度的98.73%一直增长至年二季度的99.44%，经营环节产品抽检合格率自年一季度始，至年二季度始终保持在96%以上，年二季度最高达到了98.51%，使用环节方面，兽药产品质量抽检合格率近六年保持稳步增长，至年二季度达到了%。
从产品分类来看：兽用化药(最低95.39%，最高99.17%)、兽用抗生素(最低95.87%，最高99.16%)、兽用中药(最低90.10%，最高97.62%)的产品质量合格率呈现一致性增长趋势。未来，我国兽药产品的质量合格率仍将保持如上的趋势。
2.3产业产能及产能效率优化兽药企业的生产能力及生产效率反映了企业的生产可持续性，是一个重要的考量指标。根据兽药产品类型不同，按生物制品、原料药，化药制剂和中药三个方面进行分析。
2.3.1生物制品①总体情况兽用活疫苗生产能力：年~年每年的活疫苗生产量均在亿羽份/亿头份，除年~你那出现了亿羽份/亿头份的下降外，整体呈现上升的趋势，最低为年的.8亿羽份/亿头份，最高为年的.78亿羽份/亿头份，年~年年均增长活疫苗生产量为.53亿羽份/亿头份，产业未来发展势头好。兽用灭活疫苗生产能力：年~年每年的灭活疫苗生产量均在亿毫升之上，整体显示上升的趋势，尤其以年~年快速上升，年均增长68.92亿毫升；生产能力最低为年的生产灭活疫苗.92亿毫升，最高为年的.13亿毫升，七年平均来看，年均增长46.32亿毫升，产业未来发展迅猛。②不同产品产能及产能利用率活疫苗产能，历年来产能大小依次为组织*活疫苗＞细胞*活疫苗＞细菌活疫苗。从变化趋势来看，三者都在增长，除组织*活疫苗的产能增减幅度较大外，细胞*活疫苗及细菌活疫苗的增长都较为稳定。从极值来看，组织*活疫苗的产能最小为年的.92亿羽份/亿头份，最高为年的.08亿羽份/亿头份；细胞*活疫苗的最小产能为年的.2亿羽份/亿头份，最大产能为年的亿羽份/亿头份；细菌活疫苗的最小产能为年的.07亿羽份/亿头份，最大产能为年的.64亿羽份/亿头份。活疫苗产能效率，产能效率大小依次为组织*活疫苗产能效率＞细胞*活疫苗产能效率＞细菌活疫苗产能效率。从变化趋势来看，三者的产能效率均存在小幅下降。从极值来看，组织*活疫苗的产能效率最小年的25.42%，最大为年的35.02%；细胞*活疫苗的最小产能效率为年的11.47%，最大为年的18.86%；细菌活疫苗的最小产能效率为年的5.17%，最大为年的10.86%。由于细胞*活疫苗和细菌活疫苗的产能利用率历年均在20%以下，会造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费，在产能结构调整上，未来可以考虑适当减少生产设备投入，缩小设计产能，适当减少该类工作人员岗位，继续观察组织*活疫苗产能利用率。灭活疫苗产能，历年来我国兽用生物制品灭活疫苗中，历年来产能大小依次为组织*灭活疫苗＞细胞*灭活疫苗＞细菌灭活疫苗＞基因工程灭活苗。从变化趋势来看，四者均在增长，组织*灭活疫苗于年~年下降后，年~年稳步上升，产能最低在年为.06亿毫升，最高在年为.94亿毫升，七年年均增长23.08亿毫升；细胞*灭活疫苗除了年~年出现小幅下降外，整体呈现上升增长的趋势，最小产能为年的.1亿毫升，最大产能为年的.09亿毫升，七年年均增长20.21亿毫升；细菌灭活疫苗的变化趋势与细胞*灭活疫苗类似，最小产能为年的38.71亿毫升，最大产能为年的84.12亿毫升，七年年均增长5.84亿毫升；基因工程疫苗产能表现为稳步增长，但年较年减少了1/3的产能，而后年的产能又超过了年的产能，总体可见，基因工程灭活苗七年年均增长1.45亿毫升。灭活疫苗产能效率，不同类型的灭活疫苗产能效率变化都很大，组织*灭活疫苗产能效率变化最大的在年~年，从57.71%下降至34.86%；细胞*灭活疫苗产能效率变化最大的在年~年，从23.34%下降至15.43%；细菌灭活疫苗产能效率变化最大的在年~年，从18.14%上升至48.51%后又下降至22.09%；基因工程灭活疫苗的产能利用率变化最大的是年~年，从4.68%上升至84.26%而后又下降到53.20%。由于细胞*灭活疫苗和细菌灭活疫苗产能利用率较低，会造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费，未来在产能结构调整上，可以考虑适当减少生产设备投入，缩小设计产能，适当减少该类工作人员岗位和扩大基因工程苗设备投入及设计产能。2.3.2原料药从产能来看，原料药中最大的为抗微生物药，占到了绝大多数，抗寄生虫药比解热镇痛抗炎药略多一些。其中，抗微生物药物的变化趋势体现为先上升后下降，年最高为14.99万吨，年回落至9.77万吨；抗寄生虫药物，从年的1.17万吨降至年的0.84万吨，而后上升至年的1.89万吨；解热镇痛抗炎药则为稳定增长，从年的0.05万吨增长至年的1.55万吨。
从产能利用率来看，三种类型的原料药的产能利用率波动都比较大，抗微生物药物波动最大的是年~年，从41.83%增长至56.39%；抗寄生虫药物波动最大的是年~年，从61.90%下降至29.07%；解热镇痛抗炎药的产能利用率波动最大的是年~年，从35.90%下降至14.89%。可见，年~年的原料药的产能利用率波动最大。在产能结构调整上，由于产能利用率过低，为避免人员、生产设备的闲置及成本的浪费，未来可以考虑适当减少生产设备投入，缩小设计产能，适当减少该类工作人员岗位。扩充抗微生物药物的设计产能。能源汽车工程中心和西门子全球仿真及测试技术研发中心。
2.3.3化药制剂和中药片剂，年~年年均产能均在2.12万吨以上，年最高为2.72万吨，其产能利用率年为44.77%，而后至年产能利用率维持在24%~26%左右。年~年，片剂产能增加较为明显，从年的亿片增加至年的.68亿片，年最高为.52亿片，其产能利用率变化也较大，年的27.22%减少到年的13.63%，后又跃升为年的54.44%。未来可以观察是否需要扩大设计产能。
注射液(含大输液)类型的化药制剂产能变化呈现为先下降后上升至平稳的趋势，年最高为5.77亿升，年产能最低为3.47亿升，而后在~年维持在5亿升左右的产能；产能利用率方面，其变化显示为先上升后下降的趋势，年最低为9.88%，上升至年最高的23.70%，而后下降至年的14.29%。由于产能利用率过低，为避免人员、生产设备的闲置及成本的浪费，未来可以考虑适当减少生产设备投入，缩小设计产能，适当减少该类工作人员岗位。
注射用无菌粉针剂产能除年~年有0.2万吨的上升外，整体呈现下降的趋势，从年的1.21万吨下降至年的0.82万吨；其产能利用率整体呈现先上升后下降的趋势，从年的19.83%上升至年的60.49%，而后又下降至年的24.39%。可见，注射用无菌粉针剂的产能利用率在下降，未来可观察，若下降，由于产能利用率过低，为避免人员、生产设备的闲置及成本的浪费，未来可以考虑适当减少生产设备投入，缩小设计产能，适当减少该类工作人员岗位。
粉(散)剂预混剂的产能除年略低于90万吨外，其余年份的产能均高于90万吨，且年最高为.49万吨；产能利用率方面，除年利用率低于30%，其余均在30%以上，其中年产能利用率最高为43.45%。未来可以继续观察该类型产品产能利用率。
口服液(合剂)历年产能均在3.5亿升以上，年~年呈现上升趋势，其中年产能最大为5.22亿升；产能利用率方面，呈现连年下降的趋势，年最高为22.43%，年最低为13.21%，由于产能利用率过低，为避免人员、生产设备的闲置及成本的浪费，未来可以考虑适当减少生产设备投入，缩小设计产能，适当减少该类工作人员岗位。
颗粒剂产能方面，较为平稳地上升，在4.5~6.5万吨之间；其产呢个利用率有所提高，但幅度不大，位置在9.5%~12.48%之间。由于产能利用率过低，为避免人员、生产设备的闲置及成本的浪费，未来可以考虑适当减少生产设备投入，缩小设计产能，适当减少该类工作人员岗位。
消*药固体产能方面，产量平稳，年均在12万吨以上，年最高为14.56万吨；产能利用率方面，年~年逐年下降，从年的39.13%下降至的16.55%，而后回升至年的37.02%，未来可以继续观察该类产品产能利用率。
消*药(液体)产能方面，年均产能在7亿升~10亿升区间，年~年逐年下降，年均下降0.8亿升左右，而后虽有上升但仍维持在年均7亿升左右的产量；产能利用率方面。有所提高，从年的3.98%上升至12%以上，其中年最高为17.56%。未来可以继续观察该产品的产能利用率，或适当减少生产设备投入，缩小设计产能，适当减少该类工作人员岗位。
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