在配电柜的接线工艺中，元器件的布局与安装是至关重要的环节。合理的布局能够确保各元器件之间的连接顺畅，提高整个系统的稳定性。而正确的安装方法则能够保证元器件的安全运行，减少故障发生的可能性。因此，电力专业人士必须掌握这一关键步骤，以确保配电柜的正常工作。
2、基础要求：所有元器件必须按照制造厂所规定的安装条件进行布局与安装。这涵盖了所需的灭弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间等关键要素。特别是在手动开关的安装过程中，必须确保开关的电弧不会对操作者构成任何危险。2、在开始组装之前，务必详细审视图纸及技术要求。3、仔细核对产品型号、元器件型号、规格及数量，确保与图纸信息一致。4、对元器件进行全面检查，确认无损坏现象。
3、务必遵循图纸进行精准安装。6、在组装元器件时，应按照板前视的角度，遵循从左至右、从上至下的顺序进行。7、为确保产品质量和一致性，同一型号的产品在组装过程中应保持一致。8、面板和门板上的元件中心线的高度必须符合相关规范和标准。组装产品时，必须确保以下条件得到满足：①操作便捷性：元器件在操作过程中应不受空间限制，且无触及带电体的风险。②维修可达性：能够轻松地更换元器件并维护连线，确保维修工作的顺利进行。③安全合规性：所有电气元件和装置的电气间隙及爬电距离必须符合相关规范，同时保证一、二次线的安全安装距离。
在组装过程中，所有紧固件及金属零部件都必须涂抹防护层，并确保螺钉过孔、边缘和表面的毛刺、尖锋已经打磨光滑，然后涂上导电膏。紧固螺栓时，应选用适当的工具，并注意不要破坏紧固件的防护层，同时严格控制扭距。主回路上的一些关键元器件，如电抗器和变压器，需要接地处理，而断路器则无需接地。安装发热元件（例如管形电阻、散热片等）时，必须考虑其散热情况，并确保安装距离符合元件的规定。特别地，额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。所有电器元件及附件都应稳固地安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。每个元件附近的接线面都应有清晰的标牌，且标牌内容应与图纸一致。除非元件本身附有供填写的标志牌，否则标志牌不得固定在元件本体上。标号应完整、清晰、牢固，且粘贴位置明确、醒目。对于安装在面板或门板上的元件，其标号应粘贴在面板及门板背面的元件下方，若无位置可贴于左方，但应保持粘贴位置的一致性。保护接地的连续性应通过有效接线来保证。在柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时，若存在绝缘层，应采用相应规格的接地垫圈，并注意将垫圈齿面与零部件表面紧密接触。同时，门上的接地处应加装“抓垫”，以防止因油漆问题导致的接触不良。此外，连接线应尽量短以减少电阻。安装过程中若遇到易因振动而损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫以减震。同时，对于有操作手柄的元件，应调整到位并确保无卡阻现象。此外，还应将母线、元件上预留的顾客接线螺栓拧紧以确保连接的稳固性。4、基本布线要求：在布设二次回路时，必须严格按照图纸进行施工，并确保连线正确无误。所有二次线的连接方式，无论是螺栓连接、插接还是焊接，都应做到牢固可靠。同时，线束的布置应做到横平竖直，配置稳固，层次清晰，整体美观。此外，对于同一合同中的相同元件，其走线方式应保持一致，以确保整体的一致性和可维护性。
5、关于二次线截面积的规定：单股导线的截面积应不小于.5㎜2。多股导线的截面积则应不小于.0㎜2。对于弱电回路，其截面积要求为不小于0.5㎜2。电流回路的截面积必须达到2.5㎜2或以上。保护接地线的截面积同样应不小于2.5㎜2。
3、在布线过程中，应确保所有连接导线中间无接头。
4、每个电器元件的接点最多只能接2根线。
5、通常，每个端子的接线点不适宜连接两根导线。若特殊情况下必须这么做，则连接必须非常可靠。
6、二次线应远离可能产生飞弧的元件，并确保不会妨碍电器的正常操作。
7、电流表与分流器的连线之间不得经过任何端子，且其线长不得超过3米。
8、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
9、二次线不得穿越母线相间。
0、对于带电阻的ProfibusBus插头连接，若仅连接一根电缆，则导线应与第一个接口相连。推动开关置于“ON”位置，并确保编织的屏蔽带准确置于金属导向装置上。
、对于带电阻的ProfibusBus插头连接，若需连接两根电缆，则这两根导线应在插头内部串联。推动开关置于“OFF”位置，同时确保编织的屏蔽带准确置于金属导向装置上。
2、对于不带电阻的ProfibusBus插头连接，应将编织的屏蔽带平放在金属导向装置上，并确保导向装置中的两根红绿线正确放置在刀口式端子上。其中，绿导线连接至点A，红导线连接至点B。3、回拉式弹簧端子的连接方法：将导线剥线长度控制在0㎜左右，然后将其完全插入端子口中，直至感觉到导线已到达底部为止。4、抽屉内Profibus屏蔽电缆的连接步骤：5、将屏蔽线拧紧至约5毫米的长度；6、使用线鼻子将导线与屏蔽部分紧密压接；7、将压接后的导线回折至绝缘导线外层之上；8、用热缩管对导线连接部分进行固定。
接下来，进行一次回路布线。、在一次配线过程中，应优先选用矩形铜母线。若加工困难或电流限制在00A及以下，则可选择绝缘导线。接地铜母排的截面面积需按电柜进线母排单相截面面积的一半来计算。
6、汇流母线的选择应遵循设计要求。主进线柜和联络柜母线需按汇流进行选取，而分支母线的选择则以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为依据。若自动空气开关无脱扣器，则以开关的额定电流为准。对于有数个分支回路的自动空气开关，若分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。若无自动空气开关，例如仅有刀开关、熔断器、低压电流互感器等，则以低压电流互感器一侧的额定电流值来选取分支母线截面。若这些元件都不存在，也可参照接触器的额定电流进行选择，最后才考虑按熔断器熔芯的额定电流值选取。
3、在选择铜母线载流量时，需查阅相关文档。对于聚氯乙烯绝缘导线，在线槽中或成束走行时，或防护等级较高的情况下，应适当增加裕量。
4、为避免飞弧影响，母线应远离飞弧区域。
5、当交流主电路需穿越金属框架形成闭合磁路时，三相母线必须在同一框孔中穿过。6、为保护电缆免受摩擦，当其与柜体金属部分接触时，应添加橡胶垫圈。7、在面板和门板上进行电缆连接时，需使用塑料管和安装线槽以确保绝缘。为防止出线部分的锋利边缘割伤绝缘层，必须加装塑料护套。8、当柜体内的金属零部件通过螺钉连接，且其间有绝缘层时，应选用相应规格的接地垫圈，并确保垫圈齿面与零件表面紧密接触，以维持保护电路的完整性。9、对于需要外部接线的情形，接线端子及元件接点距结构底部的距离不得小于mm，并为连接电缆提供充足的空间。0、为增强柜体的屏蔽功能，在出线时需加装电磁屏蔽衬垫。同时，柜体孔缝的设计应满足缝长或孔径小于λ/(0~00)的要求。若需在电柜内开设通风窗口，建议采用交错排列的孔或高频率分布的网格，避免狭缝可能引发的高频信号传导。此外，柜体与柜门之间的走线必须加装护套，以保护绝缘层不受损。、为便于管理，紧固的螺栓应进行标识。生产中紧固的螺栓应标识为蓝色，而检测后的紧固螺栓则应标识为红色。2、在装配铜排时，务必戴手套操作，以确保安全与卫生。、在装配抽屉单元，特别是00mm模高的抽屉时，需确保连接到二次接插件的二次线留有足够的长度裕量。2、冲制铜排孔时，务必去除毛刺，特别是方孔的冲制，以防止对后续装配造成影响。3、绝缘支撑的厚度应严格控制，不应超过0mm，并在装配过程中仔细检查。4、在安装元器件之前，务必仔细阅读说明书，以避免装错位置，导致后续排查困难。5、对于抽屉机械连锁部分，特别是IP42等级的抽屉，需考虑密封条的厚度或进行尖角处理，以确保密封性能。6、增强抽屉单元按钮弹簧的强度，以提高使用的耐久性。7、大截面积的铜排在联接后，应使用塞尺进行复检，并注意平垫的使用，以确保连接的可靠性。8、不同电压等级的端子必须严格分开，以保障电气安全。9、标牌的粘贴应使用3M胶，并可用胶进行定位，以确保粘贴的牢固性。0、门内线槽的粘贴不宜使用双面胶，可以使用胶进行固定，但需注意避免留下缝隙。、为外部接线端子准备的线槽应适当加大尺寸，以满足接线需求。2、线槽的布置应远离主回路输出端，以减少电磁干扰。3、零序互感器应使用自身所带的铜排进行联接，以确保测量的准确性。4、每台电柜都应进行出厂检验，以确保产品质量。5、导线在穿过隔板时，应加装护套，以保护导线免受损伤。6、导线应避免中间有接头，以确保电气连接的连续性。7、电缆支架的布置应合理，以支持电缆的重量并保持其整齐。8、在安装和维护过程中，应始终考虑操作的安全性，确保人员和设备的安全。、为确保电柜的安全运行，必须确保传动柜中的所有设备均良好接地。建议使用短而粗的接地线，将其连接到公共接地点或接地母排上。同时，与变频器相连的控制设备（如PLC）也需共地，并使用相似的接地方式。2、为保护电柜低压单元、继电器和接触器，应使用熔断器。若对主电源电网情况不了解，建议加入进线电抗器。3、接触器应具备灭弧功能，交流接触器可采用R-C抑制器，直流接触器则应使用“飞轮”二极管并装入绕组中。此外，压敏电阻抑制器也是一种有效的选择。4、在噪声敏感环境中，可选用EMC滤波器来减小辐射干扰。同时，为确保最佳效果，滤波器与安装板之间应保持良好的接触。5、信号线应仅从一侧进入电柜，并确保信号电缆的屏蔽层双端接地。若非必要，应避免使用长电缆。控制电缆建议选用屏蔽电缆，模拟信号传输线则应使用双屏蔽双绞线。低压数字信号线也可选用双屏蔽双绞线或单屏蔽双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应分别屏蔽和走线，避免共用同一电缆槽。6、电机电缆与其他电缆应保持最小mm的距离，并避免长距离平行走线。若控制电缆和电源电缆需交叉，应使其呈90度角交叉，并确保电缆屏蔽层得到妥善固定。7、为有效抑制电磁波辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，其屏蔽层的电导至少应为每相导线芯电导的/0。8、中央接地排组和PE导电排应接到横梁上（金属到金属连接），并确保在电缆压盖附近正对位置。中央接地排还需通过另一电缆与保护电路连接。屏蔽总线用于确保各电缆的屏蔽连接可靠性，通过横梁实现大面积金属到金属连接。9、装有显示器的操作面板应远离磁场源，如电源电缆、接触器、继电器等，以避免干扰。0、功率部件与控制部件必须分开安装，但不适用于一体化的产品。变频器和相关滤波器的金属外壳应与电柜低电阻连接，以减少高频瞬间电流冲击。理想情况下，模块应安装到导电良好、黑色的金属板上，并与大的金属台面连接。、设计控制柜体时，需遵循EMC的区域原则，将不同设备规划到不同区域中。每个区域对噪声发射和抗扰度有不同的要求，并通过金属壳或接地隔板进行隔离。同时考虑设备的发热量、进风风扇与出风风扇的安装位置等因素。2、根据电柜内设备的防护等级，需要采取相应的防尘和防潮措施，如使用空调、风扇、热交换器和抗冷凝加热器等设备。选择设备时，需根据柜体大小合适选择不同功率的设备，并确保风扇的换气速率满足实际需求。此外，还需注意夜间温度下降可能产生的冷凝水问题，选择适当的抗冷凝加热器以保持柜内温度稳定。
7、日常维护和检修：在遵循上述设计原则的基础上，还需要对电柜进行日常维护和定期检修。这包括检查设备的运行状态、及时处理异常情况、清理灰尘和杂物等措施，以确保电柜的安全稳定运行。同时，也需要根据实际情况调整和维护EMC滤波器等设备的工作状态。
、使用温度计和湿度计检查电柜周边的环境温度是否在-0°C至+50°C之间，湿度是否低于90%，并注意是否有冻结现象。2、仔细聆听，检查电柜内所有装置是否有异常的振动或声音。3、监测电源电压和主回路电压，确保它们处于正常范围。4、拆下变频器的接线，将端子R,S,T,U,V,W短路，并使用DCV级兆欧表测量这些端子与接地端子之间的绝缘电阻。该电阻值应高于5M欧姆，同时检查紧固件是否松动，观察元件是否有过热迹象。5、审视端子排是否受损，导体是否歪斜，以及导线外层是否有破损现象。6、检查滤波电容器是否泄漏液体或膨胀，并使用容量测定器测量其静电容，确保在额定容量的85%以上。同时，检查继电器在动作时是否有异常声音，触点是否粗糙或断裂。此外，还要检查电阻器的绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线情况。7、在变频器运行时，监控各相间输出电压是否保持平衡，并进行顺序保护动作试验，以确保显示和保护回路正常工作。8、检查冷却系统是否存在异常振动或声音，以及连接部件是否松脱。