《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB-：阀门安装前后的全面检验要点在消防系统中，阀门作为关键组件，其安装前后的全面检验显得尤为重要。为了确保消防系统的正常运行，我们必须遵循相关规范，如《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB-，对阀门进行严格的检验。
．2．8阀门及其附件的现场检验要求2.阀门的商标、型号、规格等标志必须齐全，且型号、规格需与设计要求相符。3.阀门及其所有附件都应完整无缺，不得存在加工上的瑕疵或机械损伤。4.报警阀不仅应有清晰的商标、型号、规格等标志，还需设有表示水流方向的永久性标识。报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应能灵活动作，无任何卡涩现象，同时阀体内应保持清洁，无异物阻塞。水力警铃的铃锤必须能灵活转动，无阻滞感；其传动轴的密封性能应良好，不得出现渗漏水。报警阀必须经过渗漏试验。试验压力需达到额定工作压力的2倍，并保持至少5分钟的保压时间，期间阀瓣处不得有渗漏现象。检验方法：对所有阀门进行全面检查，包括观察和在专用试验设备上进行测试，主要使用的设备有试压泵、压力表和秒表。
5．2．9压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器以及水位、气压、阀门限位等自动监测装置，均需配备清晰的铭牌、安全操作指示标志和详细的产品说明书。此外，水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀和多功能水泵控制阀还需设有永久性的水流方向标志。在安装这些装置之前，必须进行全面的功能检查。
检查要求：对所有装置进行逐一检查。
检查方法：采用目测及专用试验设备进行功能测试，主要使用的设备包括试压泵、压力表和秒表。
6．2．4阀门安装前，必须进行强度和严密性试验。在每批（即同牌号、同型号、同规格）产品中，应随机抽查0%的阀门进行试验，且抽查数量不得少于一个。对于那些安装在主干管上并起切断作用的重要阀门，则应逐个进行强度和严密性试验。
7．2．5阀门的强度和严密性试验应遵循以下标准：强度试验的压力设定为公称压力的.5倍，而严密性试验的压力则为公称压力的.倍。在试验过程中，压力应保持恒定，且阀门的壳体填料及阀瓣密封面不得出现渗漏现象。此外，阀门试压的持续时间也必须满足表3.2.5的规定。
表3.2.5阀门试验持续时间
8．2．6冲压弯头在管道上的应用时，必须确保其外径与管道外径保持一致。此外，还需遵循《工业金属管道工程施工规范》GB—的相关规定。4．2阀门检验4．2．阀门安装前应进行全面的外观质量检查，确保阀体无损，开启机构灵活无阻，阀杆无歪斜、变形或卡涩现象，同时标牌应完整无误。4．2．2阀门必须经过壳体压力试验和密封试验，若阀门具有上密封结构，还需进行上密封试验。不合格的阀门严禁使用。4．2．3试验过程中，应使用洁净水作为介质。对于不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过25×0-6(25ppm)。试验完成后，应立即清除水渍。若存在特殊要求，试验介质应符合设计文件的规定。4．2．4壳体试验压力应为阀门在20℃时的最大允许工作压力的．5倍，而密封试验压力则为．倍。若阀门铭牌标示的最大工作压差或配带的操作机构不适宜进行高压密封试验，则试验压力应为铭牌标示的最大工作压差的．倍。4．2．5上密封试验的压力为阀门在20℃时的最大允许工作压力的．倍。试验时需关闭上密封面并松开填料压盖。4．2．6阀门在试验压力下应持续至少5分钟。除非有特殊规定，否则试验介质温度应控制在5℃至40℃之间。若温度低于5℃，应采取升温措施。4．2．7公称压力小于．OMPa且公称尺寸大于或等于mm的闸阀，可免于单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验可通过色印等方法检查，要求接合面上的色印连续。4．2．8夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的．5倍进行压力试验。4．2．9试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。除需脱脂的阀门外，其他阀门的密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应保持关闭状态，出入口封闭，并做出明显标记。4．2．0阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜符合相关规范的规定。4．2．安全阀的校验应遵循国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG?ZF00和设计文件的规定，进行整定压力调整和密封试验。若存在特殊要求，还应进行其他性能试验。校验过程中应做好记录、铅封，并出具校验报告。6.遵循相关规范与标准在执行阀门检验的过程中，必须严格遵循国家和行业的相关规范与标准，确保每一项试验都符合设计文件和安全技术要求。这包括但不限于试验压力的设定、试验介质的选用、试验持续时间的把控以及试验结果的记录与报告等环节。通过这些措施，可以保障阀门检验工作的科学性和准确性，从而确保阀门的性能和质量达到预期要求。