标准紧固件共分十大类，选用时需根据其使用场合和功能来定。然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些误区。以下是八大常见误区及解析：
误用粗牙代替细牙在机器维修时，有些维修人员会错误地用粗牙螺栓替代细牙螺栓。细牙螺栓具有更大的内径、更小的螺距和外角，以及更高的强度和自锁性能。用粗牙螺栓代替会导致松动或断裂，甚至引发机械事故。
孔隙不配某些机器上的螺栓，如传动轴螺栓和飞轮螺栓，承受着横向载荷和剪切力。这些螺栓与螺栓孔的配合应该是过渡配合，以确保结实可靠并承受侧向力。然而，在装配过程中，如果不注意检查，出现较大间隙就继续安装，将可能导致螺栓松动或切断事故。
错误地增加连接可靠性有人误以为加厚螺母可以增加螺纹工作圈数并提高连接件的可靠性。但实际上，螺母过厚会导致各圈螺纹间的载荷分布不均，反而降低连接的可靠性。
一母多垫的不当使用在安装过程中，有时会出现螺栓过长的情况。于是，有人会在螺栓上额外装上弹簧垫圈。然而，这样做可能导致弹簧垫圈受力不均而折断，从而降低螺栓的预紧力，甚至产生偏心载荷，进一步降低连接的可靠性。
过度拧紧许多工作人员认为螺栓应该“拧紧不松”，因此会故意加大拧紧力矩。然而，这样做可能导致螺栓滑扣。特别是对于需要特定扭矩拧紧的重要螺栓，如果使用活动扳手等不当工具进行拧紧，将导致扭矩不足，进而引发螺栓松动甚至机械故障。
垫圈过大的隐患有时由于缺乏合适大小的垫圈，工作人员可能会使用内径较大的垫圈进行代替。然而，这样做会减小螺栓头部与垫圈的接触面积，从而降低垫圈的承压力或锁止力。在存在振动和冲击的工作环境中，这种不当使用将导致螺栓容易松动。
锁止方式不当在紧固件的使用中，锁止方式的选择也非常重要。不同的紧固件需要采用不同的锁止方式来确保其连接的牢固性。然而，在实际应用中，我们常常会遇到锁止方式选择不当的情况，这将对连接的安全性产生严重影响。因此，在选择和使用紧固件时，我们必须根据其使用场合和功能来合理确定锁止方式。
虚假坚固的隐患在紧固件的装配过程中，如果螺栓、螺母或螺纹上存在锈蚀、水垢、铁屑等杂质，或者在联接件的接合表面有毛刺、泥沙等，都必须在装配前彻底清理干净。否则，尽管表面上看起来螺栓已经拧紧，但实际上联接件并未真正压紧，这种虚假坚固的状态在振动、载荷冲击和温度变化的影响下，会导致螺栓迅速松脱。
紧固件的选用原则明确紧固件类别
标准紧固件可分为十大类，选用时需根据其使用场合和功能来定。例如，螺栓常与螺母（可能再加垫圈）配合，用于连接和紧固；螺母则与螺栓相配使用；螺钉多单独或加垫圈使用，起紧固或紧定作用；而垫圈则放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间，以防止松动并减小支承面应力。
明确标准和品种选择
在选用紧固件时，应尽量减少机械或工程内使用的标准件品种，以提高加工和装配效率。同时，还需根据实际需求选择合适的产品标准，以确保紧固件的质量和性能满足要求。（2）从经济性角度出发，应优先选用市场上常见的标准件品种，以降低成本。（3）在确定紧固件选用品种时，需综合考虑标准件的使用要求，包括型式、机械性能、精度以及螺纹等方面，以确保所选产品能够满足实际需求。
型式（）螺栓一般用途螺栓：种类繁多，如六角头螺栓和方头螺栓，适用于多种国家标准，如GB—GB等。铰制孔用螺栓：专为嵌入铰制孔而设计，可防止工件错位，符合GB27标准。止转螺栓：具有方颈或带椎设计，可提供额外的紧固力，见GB2—5等。特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活节螺栓、地脚螺栓等，适用于特定场合，如GBGB等。钢结构用高强度螺栓连接副：专为建筑、桥梁等钢结构设计，符合GB等标准。
（2）螺母一般用途螺母：以六角螺母为主，还有方螺母可选，如GBGB—等。开槽螺母：在六角螺母上方加工出槽口，与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，防止螺栓与螺母相对转动，见GB—68等。锁紧螺母：具有锁紧功能，如尼龙嵌件六角锁紧螺母和全金属六角锁紧螺母，见GB8GB等。特殊用途螺母：包括碟形螺母、环形螺母等，适用于特定需求，如GBGB63等。
（3）螺钉机器螺钉：因头型和槽型不同而分多种，如圆柱头螺钉、盘头螺钉等，见GBGB67—69等。紧定螺钉：利用其尾端紧定作用，防止工件间相互位移及传递扭矩，见GBGB73——75等。内六角螺钉：适用于安装空间较小或螺钉头部需埋入的场合。特殊用途螺钉（）定位螺钉：专为精密定位而设计，如GBGB8GB等。（2）不脱出螺钉：具有特殊设计，确保在振动或冲击条件下不会脱落，如GB—8GB等。（3）吊环螺钉：用于起重和悬挂，如GB等。
螺柱（）不等长双头螺柱：一端拧入部件机体，起连接或紧固作用，如GB—等。（2）等长双头螺柱：两端与螺母相配，起连接或定距作用，如GB90GB等。
垫圈（）平垫圈：用于克服工件支承面不平和增大支承面应力面积，如GB8GB95—97等。（2）弹簧（弹性）垫圈：提供弹性，如GBGB等。（3）止退垫圈：防止松动，如内齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈等。（4）斜垫圈：适应工件支承面的斜度，如方斜垫圈等。
自攻螺丝（）普通自攻螺钉：适合在薄钢板或铜、铝、塑料上使用，如GB—等。（2）自攻锁紧螺钉：适合需耐振动场合，如GB—等。
铆钉（）热锻成型铆钉：规格较大，多用于机车、船舶及锅炉等。（2）冷镦成型铆钉：直径规格较小，通过冷镦使头部成型。（3）空心和半空心铆钉：空心铆钉用于需要减轻重量的场合，半空心铆钉则结合了实心和空心铆钉的优点。（4）特殊用途铆钉：如无头铆钉、管状铆钉等，满足特定需求。标牌铆钉，详见GB等标准。
接下来介绍的是抽芯铆钉，这是一种单面铆接的新型铆钉，近年来在多个领域得到广泛应用。其特点包括快速、安全、便捷的铆接过程，同时兼具防水和防渗漏的优异性能。
此外，还有各类销，如圆柱销、圆锥销和开口销等。圆柱销有多种类型，如无螺纹圆柱销、内螺纹圆柱销和外螺纹圆柱销等，而圆锥销则包括无螺纹圆锥销、内螺纹圆锥销以及螺尾和开尾圆锥销等。开口销常与螺杆带孔螺栓和开槽螺母配合使用，起到防止螺栓和螺母松动的作用。
在挡圈方面，有弹性挡圈、钢丝挡圈以及轴类件用锁紧挡圈和轴端挡圈等。这些挡圈适用于各种机械部件的固定和锁紧需求。
最后，还有木螺钉，其头型和槽型多样，包括圆头、沉头、半沉头以及开槽和十字槽等。
接下来，我们将探讨螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能等级，以及紧定螺钉和自攻螺钉的性能等级。这些等级信息对于选择适合特定应用场合的紧固件至关重要。普通自攻螺钉并未按照机械性能进行分级，只要选用适当的规格，便可满足其一般的使用需求。自攻锁紧螺钉则分为A级和B级两个机械性能等级，其中A级为高强度等级，而B级为低强度等级。
此外，还有不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母，它们的性能等级在表中有所体现。同时，标准件（紧固件）的精度由产品等级决定，不同产品等级的紧固件在螺纹、杆部及支承面的精确程度上有所不同。
在螺纹方面，标准件（紧固件）的螺纹公差等级也有明确规定，不同等级的螺纹适用于不同的机械和工作环境。同时，粗牙螺纹和细牙螺纹在通用性、经济性以及防松性等方面各有优势，选择时需根据实际需求进行确定。
最后，确定紧固件规格时，应遵循一定的原则，如直径规格尽量选第一系列数值，长度规格一般不采用产品标准规定以外的规格等。同时，还需注意螺栓或螺母相配连接时，螺纹末端露出的长度应控制在一定范围内。紧固件的长度选择也至关重要。在确定紧固件规格时，应优先考虑直径与长度相匹配的规格，并优先选用符合商品规格范围内的选项。