Visualmanagement
车间现场目视管理
目视化管理是利用形象直观和色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制，它是6S管理的辅助工具。开展目视化管理有利于管理者能够迅速发现问题，改善信息交流渠道，提高管理透明度，提高流程安全性，提高工作质量，提高员工工作积极性，为其他要素的实现提供支持。
01定置定位管理“定置管理”是在工作现场活动中，研究人、物、场所三者关系，科学地进行区域划分、将物品放在场所（空间）特定位置并明确责任人的管理方法。一目了然的明确车间各区域的功能，各个物品的所在位置和管理人员，便于规范管理车间内可移动的物品，便于查找不同区域产生问题的责任人。1、物品定置工作要求：定置对象：机修、钣金、喷漆车间及总成修理间内可移动的设施(包括工具车、零件架、接油机和其他可移动设备)。定置原则：⑴采取就近原则，方便使用，如工具车、接油机原则上定位于每个工位处。⑵集中管理原则，如轮胎动平衡机、扒胎机、冷媒回收机等机修常用设备，集中定位于机修车间相应区域；整形机、电焊机、烤灯等钣喷常用设备集中定位于钣喷车间。
2、设备定置定位
定位方法：在物品摆放地面划定位线，物品上方墙壁上粘贴名称标牌。管理要求：车间主管定期对定置摆放的实施情况进行检查，要求摆放的物品与现场定置标识、物品定置图内容相一致。定位划线标准（建议）1.线框尺寸：依据车辆、物品的大小调整2.线颜色：黄色（国标）3.形式：封闭式、四角定位式4.线宽：50mm（适用于小空间区域定置线）或80mm（适用于大空间区域定置线）。02设备工具管理设备管理：1、定义：用照片和记录的表现方法，将设备的使用、存放的状态和保养维护的记录直观表现出来。2、目的：通过在设备日常使用及保养维护过程中推行目视化手段，使员工明确设备的存放状态和维护情况，及早发现设备的隐患进行维修，从而使设备保持良好的工作状态，提高工作效率。3、规定设备维护人根据记录卡要求对相关设备进行检查和维护并记录。检查项目可根据不同设备的保养维护要求进行修改。车间主管定期进行检查，历史记录存档。工具管理：1、定义：工具目视化管理包括专用工具和维修技师工具的管理；从定置管理角度出发，采用清晰的、标准化的方法规范工具日常管理。2、目的：规范工具定置摆放标准，减少工具寻找时间，方便取用，提高工作效率，防止非正常损耗，保持现场整洁、高效，及时补充缺损。3、专用工具：建议使用专用的储存架，实行位置码管理，位置码清晰，便于查找。4、维修技师工具：建立档案：每位维修技师的工具都要建立档案统一管理。5、定置管理：工具车内的工具有固定位置，进行标识管理。注：工具车内工具定置管理需遵循布局合理原则，以常用优先为序，使用频率高的工具放在最容易取的地方，使用频率低的放在次容易取的地方。如维修工段常用的扳手、改锥、棘轮可优先放在工具箱第一格抽屉外侧。同理，其他工具根据实际情况摆放，布局应合理，取放便捷，美观实用，不浪费空间，工具使用后须清洁放回原位。
03功能间管理
功能间管理：
1、定义：对车间内每个功能间的6S规范、良好状态、负责人、自查频次明示，作为以后保持和检查的参考标准。车间内的功能间都包括：总成修理间、工具资料室、旧件库、索赔件库调漆间等。2、目的：一目了然的明确每个功能间的良好状态，便于持续改进。3、规定：粘贴于相应功能间门口处。将功能间最符合6S规范的状态照片粘贴上。区域负责人根据自查频次自查整理，车间主管定期检查。课程
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